Lazio, Italia
Impianto di conservazione e maturazione delle banane
Il cliente finale deve realizzare un impianto per la maturazione delle banane, che garantisca un controllo preciso della temperatura in cella, gestita in riscaldamento e raffreddamento, a seconda dello specifico momento del ciclo di maturazione. L’impianto deve essere in grado di far conciliare i tempi relativi ai carichi delle banane, che arrivano in container via nave, e alle consegne capillari ai centri logistici delle GDO.
Descrizione dell’impianto
La soluzione è realizzata con 2 grandi celle di stoccaggio, che fungono da polmone, e da 15 celle in cui le banane maturano in cinque giorni, a cicli diversi, per poi essere confezionate e spedite in tutta Italia.
Dati dell’impianto
La potenza frigorifera impegata è di 400 kW nelle due celle di stoccaggio e di 66 kW per ogni cella di maturazione.
Ciascuna delle 15 celle di maturazione contiene 48 pallet, per un totale di 50.000 kg di prodotto.
Il totale delle banane maturate in un anno si aggira sulle 39.000 tonnellate.
Prodotti installati
Nelle celle di stoccaggio: aerorefrigeranti GRECALE speciali.
Gli aerorefrigeranti Grecale speciali sono equipaggiati con 6 ventilatori Ziehl-Abegg serie ZAPlus 560 mm, prementi elettronici.
Nei celle di maturazione: aerorefigeranti doppio flusso speciali, con 6 ventilatori Ziehl-Abegg serie Maxvent 630 mm reversibili elettronici.
Gli aerorefrigeranti sono stati progettati in collaborazione con Ziehl, produttore dei ventilatori, per garantire gli elevati standard di efficienza energetica richiesti dal cliente finale.
Realizzati su specifico progetto, questi speciali aerorefrigeranti garantiscono un fine controllo del processo che si risove in un risparmio del 30% dei consumi elettrici, rispetto alle unità con ventilatori AC reversibili IE2, e nel miglioramento del tempo di maturazione, che si riduce di 1 giorno per ogni ciclo.
Vantaggio ottenuto
La realizzazione personalizzata di questi aerorefrigeranti consente un netto miglioramento nella qualità del prodotto dopo la maturazione e livelli di consumo del 30% inferiori rispetto a quelli offerti da un impianto tradizionale.
Progettati per un nostro cliente fidelizzato, che possiede importanti impianti legati alla maturazione della frutta tropicale sia in Italia sia in Sudamerica, questi aerorefrigeranti garantiscono un’altissima qualità delle banane. Il cliente, infatti, è particolarmente esigente in merito all’efficienza della ventilazione, che è essenziale per una maturazione omogenea delle banane.
La parola al cliente
“Collaboro con Stefani da lungo tempo perché so di poter contare su un partner attento e affidabile, che si prende cura del progetto e si impegna per aiutarci a raggiungere risultati eccellenti nella maturazione e conservazione di un prodotto così delicato.”
Lazio, Italia
Impianto di conservazione e maturazione delle banane
Il cliente finale deve realizzare un impianto per la maturazione delle banane, che garantisca un controllo preciso della temperatura in cella, gestita in riscaldamento e raffreddamento, a seconda dello specifico momento del ciclo di maturazione. L’impianto deve essere in grado di far conciliare i tempi relativi ai carichi delle banane, che arrivano in container via nave, e alle consegne capillari ai centri logistici delle GDO.
Descrizione dell’impianto
La soluzione è realizzata con 2 grandi celle di stoccaggio, che fungono da polmone, e da 15 celle in cui le banane maturano in cinque giorni, a cicli diversi, per poi essere confezionate e spedite in tutta Italia.
Dati dell’impianto
La potenza frigorifera impegata è di 400 kW nelle due celle di stoccaggio e di 66 kW per ogni cella di maturazione.
Ciascuna delle 15 celle di maturazione contiene 48 pallet, per un totale di 50.000 kg di prodotto.
Il totale delle banane maturate in un anno si aggira sulle 39.000 tonnellate.
Prodotti installati
Nelle celle di stoccaggio: aerorefrigeranti GRECALE speciali.
Gli aerorefrigeranti Grecale speciali sono equipaggiati con 6 ventilatori Ziehl-Abegg serie ZAPlus 560 mm, prementi elettronici.
Nei celle di maturazione: aerorefigeranti doppio flusso speciali, con 6 ventilatori Ziehl-Abegg serie Maxvent 630 mm reversibili elettronici.
Gli aerorefrigeranti sono stati progettati in collaborazione con Ziehl, produttore dei ventilatori, per garantire gli elevati standard di efficienza energetica richiesti dal cliente finale.
Realizzati su specifico progetto, questi speciali aerorefrigeranti garantiscono un fine controllo del processo che si risove in un risparmio del 30% dei consumi elettrici, rispetto alle unità con ventilatori AC reversibili IE2, e nel miglioramento del tempo di maturazione, che si riduce di 1 giorno per ogni ciclo.
Vantaggio ottenuto
La realizzazione personalizzata di questi aerorefrigeranti consente un netto miglioramento nella qualità del prodotto dopo la maturazione e livelli di consumo del 30% inferiori rispetto a quelli offerti da un impianto tradizionale.
Progettati per un nostro cliente fidelizzato, che possiede importanti impianti legati alla maturazione della frutta tropicale sia in Italia sia in Sudamerica, questi aerorefrigeranti garantiscono un’altissima qualità delle banane. Il cliente, infatti, è particolarmente esigente in merito all’efficienza della ventilazione, che è essenziale per una maturazione omogenea delle banane.
La parola al cliente
“Collaboro con Stefani da lungo tempo perché so di poter contare su un partner attento e affidabile, che si prende cura del progetto e si impegna per aiutarci a raggiungere risultati eccellenti nella maturazione e conservazione di un prodotto così delicato.”
