Italia
Raffreddamento di stampi per l’estrusione della plastica
Il cliente ha la necessità di raffreddare gli stampi che utilizza per l’estrusione della plastica. Richiede, quindi, un impianto che, in uno spazio di alloggiamento estremamente ridotto, sappia garantire una grande capacità di scambio termico per dissipare il calore prodotto dal suo processo produttivo continuo.
Descrizione dell’impianto
Il cliente è una grossa azienda manufatturiera, che produce semilavorati per la termoformatura, in lastra e in bobina, tramite processo di estrusione di laminati palstici.
Dati dell’impianto
Potenza dissipata dell’impianto: 2,6 MW con fluido etilenico al 30% alla temperatura d’ingresso di 39°C e alla temperatura ambiente di 34°C.
Prodotti installati
Dry cooler OSTRO
Per rispondere alle esigenze del cliente, abbiamo realizzato una soluzione adiabatica composta dal nostro dry cooler OSTRO con PAD metallico e completa di un sistema con pompa di ricircolo, che garantisce un’importante riduzione del consumo dell’acqua. Abbiamo scelto di impiegare i ventilatori EC e particolari sistemi di controllo della ventilazione e dell’acqua di ricircolo.
Vantaggio ottenuto
Soluzione affidabile e competitiva che, grazie all’impiego del PAD, garantisce un efficiente raffreddamento degli stampi anche con temperature ambiente particolarmente alte, mantenendo costanti le prestazioni del ciclo produttivo del cliente.
Una soluzione di raffreddamento di processo efficiente e duratura, studiata ad hoc per rispondere alle necessità del cliente in termini di efficienza dell’impianto, ma anche di ridotto dimensionamento dello stesso.
La parola al cliente
“Stefani ha capito subito le problematiche legate alla realizzazione di questo impianto di raffreddamento di processo e mi ha dato l’idea, dal primo momento, che mi avrebbe proposto una soluzione performante. Posso dire tranquillamente che non mi sbagliavo affatto!”
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Raffreddamento di stampi per l’estrusione della plastica
Il cliente ha la necessità di raffreddare gli stampi che utilizza per l’estrusione della plastica. Richiede, quindi, un impianto che, in uno spazio di alloggiamento estremamente ridotto, sappia garantire una grande capacità di scambio termico per dissipare il calore prodotto dal suo processo produttivo continuo.
Descrizione dell’impianto
Il cliente è una grossa azienda manufatturiera, che produce semilavorati per la termoformatura, in lastra e in bobina, tramite processo di estrusione di laminati palstici.
Dati dell’impianto
Potenza dissipata dell’impianto: 2,6 MW con fluido etilenico al 30% alla temperatura d’ingresso di 39°C e alla temperatura ambiente di 34°C.
Prodotti installati
Dry cooler OSTRO
Per rispondere alle esigenze del cliente, abbiamo realizzato una soluzione adiabatica composta dal nostro dry cooler OSTRO con PAD metallico e completa di un sistema con pompa di ricircolo, che garantisce un’importante riduzione del consumo dell’acqua. Abbiamo scelto di impiegare i ventilatori EC e particolari sistemi di controllo della ventilazione e dell’acqua di ricircolo.
Vantaggio ottenuto
Soluzione affidabile e competitiva che, grazie all’impiego del PAD, garantisce un efficiente raffreddamento degli stampi anche con temperature ambiente particolarmente alte, mantenendo costanti le prestazioni del ciclo produttivo del cliente.
Una soluzione di raffreddamento di processo efficiente e duratura, studiata ad hoc per rispondere alle necessità del cliente in termini di efficienza dell’impianto, ma anche di ridotto dimensionamento dello stesso.
La parola al cliente
“Stefani ha capito subito le problematiche legate alla realizzazione di questo impianto di raffreddamento di processo e mi ha dato l’idea, dal primo momento, che mi avrebbe proposto una soluzione performante. Posso dire tranquillamente che non mi sbagliavo affatto!”
