Regno Unito
Refrigerazione Farmaceutica
Il cliente necessita di tre camere a temperatura controllata per lo stoccaggio di Prodotti Farmaceutici sensibili alle temperature. Il lavoro è da completare in due fasi e in tempi molto stretti. La prima fase deve includere l’installazione di un locale di smistamento da 500 m² e di un impianto di stoccaggio a freddo da 1500 m², mentre la seconda fase prevede l’installazione di un attiguo impianto di stoccaggio a freddo da 2200 m². La soluzione completa chiavi in mano va ultimata nell’arco di 16 settimane. Inoltre, è stata specificata la necessità di una contingenza del 100% a causa della natura delicata e dei costi dei farmaci da conservare nelle camere.
Descrizione dell’impianto
Sono stati scelti evaporatori e condensatori Stefani, accoppiati a pacchetti di refrigerazione che utilizzano refrigeranti R449A.
Dati dell’impianto
Questo progetto richiede una particolare attenzione all’efficienza energetica, ai costi di esercizio e all’impatto ambientale dell’impianto. Per questo motivo, abbiamo specificato che tutti i nostri prodotti sono equipaggiati con motori EC. Abbiamo, inoltre, installato valvole di espansione elettriche e, per massimizzare l’efficienza e ridurre i costi di gestione, abbiamo fatto in modo che il compressore principale di ogni pacchetto di refrigerazione sia azionato da un inverter. Grazie a tutti questi accorgimenti, l’energia complessiva necessaria per la refrigerazione delle tre camere è di 340kw.
Prodotti installati
Fase 1:
– Locale di Smistamento: 2 Evaporatori BOREA E50-3 e 2 Evaporatori BOREA E45-4.
– Camera di stoccaggio a freddo N. 1: 8 Evaporatori a Doppio Fusso ZEFIRO E45-4 e 2 Evaporatori BOREA E35-4, distribuiti equamente fra due pacchetti di refrigerazione in modo da coprire una contingenza del 100% e alimentati da un condensatore remoto a doppio circuito SCIROCCO L90-3.2 con motori EC.
Fase 2:
– 10 Evaporatori a Doppio Flusso ZEFIRO E45-4, distribuiti equamente fra due pacchetti di refrigerazione in modo da coprire una contingenza del 100% e alimentati da un condensatore remoto a doppio circuito SCIROCCO L90-4.2 con motori EC.
La distribuzione e il movimento dell’aria hanno un ruolo di fondamentale importanza in questo progetto, perché deve essere assicurato il mantenimento di una temperatura uniforme all’interno di tutte le camere di stoccaggio a freddo. Tutte le aree sono mappate a terra, a mezza altezza e al soffitto, mediante l’uso di vari registratori di dati che forniscono al cliente dati essenziali per le analisi e per il corretto stoccaggio delle merci. Abbiamo scelto gli evaporatori ZEFIRO con Motori EC e 5k TD (e con sbrinamento fuori ciclo) per le due camere di stoccaggio principali, per assicurare che la distribuzione dell’aria avvenga al di sopra dei prodotti in cima ai pallet accatastati. Il flusso dell’aria deve essere a bassa velocità e con una temperatura in uscita vicina a quella di stoccaggio, per eliminare i punti freddi. La temperatura costante degli impianti di stoccaggio oscilla fra i 3,9 e i 4,2 °C.
Abbiamo scelto i condensatori SCIROCCO con motori EC per non superare i livelli di rumore dB(A) consentiti.
Vantaggio ottenuto
Oltre a offrire prodotti di altissima qualità, grazie al nostro approccio al cliente, riusciamo a essere estremamente flessibili nell’offerta delle nostre soluzioni. Il cliente finale, può, quindi, beneficiare delle qualità di risparmio energetico dei motori EC e della distribuzione dell’aria molto uniforme garantita dagli evaporatori. La nostra azienda è leader del mercato per l’efficienza degli scambiatori di calore e per la riduzione della carica di refrigerante del 15% risultante dal design delle batterie, con grande beneficio dei nostri clienti e dell’ambiente.
La parola al cliente
“La selezione di Stefani come fornitore per la refrigerazione è stata cruciale per il successo del progetto. I loro software su misura e le soluzioni a risparmio energetico, unite alla produzione di prodotti di alta qualità, quali la gamma di evaporatori e condensatori con motori EC, ci hanno permesso di ottenere un impianto efficace e ad alta efficienza energetica.”
Regno Unito
Refrigerazione Farmaceutica
Il cliente necessita di tre camere a temperatura controllata per lo stoccaggio di Prodotti Farmaceutici sensibili alle temperature. Il lavoro è da completare in due fasi e in tempi molto stretti. La prima fase deve includere l’installazione di un locale di smistamento da 500 m² e di un impianto di stoccaggio a freddo da 1500 m², mentre la seconda fase prevede l’installazione di un attiguo impianto di stoccaggio a freddo da 2200 m². La soluzione completa chiavi in mano va ultimata nell’arco di 16 settimane. Inoltre, è stata specificata la necessità di una contingenza del 100% a causa della natura delicata e dei costi dei farmaci da conservare nelle camere.
Descrizione dell’impianto
Sono stati scelti evaporatori e condensatori Stefani, accoppiati a pacchetti di refrigerazione che utilizzano refrigeranti R449A.
Dati dell’impianto
Questo progetto richiede una particolare attenzione all’efficienza energetica, ai costi di esercizio e all’impatto ambientale dell’impianto. Per questo motivo, abbiamo specificato che tutti i nostri prodotti sono equipaggiati con motori EC. Abbiamo, inoltre, installato valvole di espansione elettriche e, per massimizzare l’efficienza e ridurre i costi di gestione, abbiamo fatto in modo che il compressore principale di ogni pacchetto di refrigerazione sia azionato da un inverter. Grazie a tutti questi accorgimenti, l’energia complessiva necessaria per la refrigerazione delle tre camere è di 340kw.
Prodotti installati
Fase 1:
– Locale di Smistamento: 2 Evaporatori BOREA E50-3 e 2 Evaporatori BOREA E45-4.
– Camera di stoccaggio a freddo N. 1: 8 Evaporatori a Doppio Fusso ZEFIRO E45-4 e 2 Evaporatori BOREA E35-4, distribuiti equamente fra due pacchetti di refrigerazione in modo da coprire una contingenza del 100% e alimentati da un condensatore remoto a doppio circuito SCIROCCO L90-3.2 con motori EC.
Fase 2:
– 10 Evaporatori a Doppio Flusso ZEFIRO E45-4, distribuiti equamente fra due pacchetti di refrigerazione in modo da coprire una contingenza del 100% e alimentati da un condensatore remoto a doppio circuito SCIROCCO L90-4.2 con motori EC.
La distribuzione e il movimento dell’aria hanno un ruolo di fondamentale importanza in questo progetto, perché deve essere assicurato il mantenimento di una temperatura uniforme all’interno di tutte le camere di stoccaggio a freddo. Tutte le aree sono mappate a terra, a mezza altezza e al soffitto, mediante l’uso di vari registratori di dati che forniscono al cliente dati essenziali per le analisi e per il corretto stoccaggio delle merci. Abbiamo scelto gli evaporatori ZEFIRO con Motori EC e 5k TD (e con sbrinamento fuori ciclo) per le due camere di stoccaggio principali, per assicurare che la distribuzione dell’aria avvenga al di sopra dei prodotti in cima ai pallet accatastati. Il flusso dell’aria deve essere a bassa velocità e con una temperatura in uscita vicina a quella di stoccaggio, per eliminare i punti freddi. La temperatura costante degli impianti di stoccaggio oscilla fra i 3,9 e i 4,2 °C.
Abbiamo scelto i condensatori SCIROCCO con motori EC per non superare i livelli di rumore dB(A) consentiti.
Vantaggio ottenuto
Oltre a offrire prodotti di altissima qualità, grazie al nostro approccio al cliente, riusciamo a essere estremamente flessibili nell’offerta delle nostre soluzioni. Il cliente finale, può, quindi, beneficiare delle qualità di risparmio energetico dei motori EC e della distribuzione dell’aria molto uniforme garantita dagli evaporatori. La nostra azienda è leader del mercato per l’efficienza degli scambiatori di calore e per la riduzione della carica di refrigerante del 15% risultante dal design delle batterie, con grande beneficio dei nostri clienti e dell’ambiente.
La parola al cliente
“La selezione di Stefani come fornitore per la refrigerazione è stata cruciale per il successo del progetto. I loro software su misura e le soluzioni a risparmio energetico, unite alla produzione di prodotti di alta qualità, quali la gamma di evaporatori e condensatori con motori EC, ci hanno permesso di ottenere un impianto efficace e ad alta efficienza energetica.”
